كتلة معايرة اختراق النوع الثاني PT كتلة النوع الثاني

نوع II كتلة معايرة بلوك اختراق PT نوع II كتلة

الرجوع إلى تصميم وأبعاد كتلة الاختبار من النوع 2

1 التصميم

1.1 الأحكام العامة

لوحة التفتيش (انظر الشكل 2) هي مستطيلة الشكل وتقاس 155 ملم × 50 ملم × 2.5 ملم.

الملاحظة: جميع الانحرافات الأبعاد هي ± 10٪، ما لم ينص على خلاف ذلك.

المادة الأساسية هي الفولاذ المقاوم للصدأ X2Cr NiMo17-12.3 ((1.4432) وفقًا لمعيار EN10088-1 ، بقسوة أولية HV20 = 150 ± 10 أو ما يعادلها

1.2 منطقة قابلة للغسيل

لفحص قابلية غسل المواد العابرة ، تم تصميم أربع مناطق مجاورة بأبعاد 25 ملم و 35 ملم على واحدة من أسطح الكشف في اللوحة ، بحافة Ra = 2.5μm ، Ra = 5μm ،Ra=10μm و Ra=15μm على التوالي (انظر الشكل 2).

يمكن الحصول على المساحة مع Ra = 2.5μm عن طريق طحن مع عجلة طحن ، في حين يمكن تحقيق الباقي عن طريق الغسيل الكهربائي.

1.3 منطقة العيب

منطقة العيب على النصف الآخر من سطح فحص اللوحة (انظر الشكل 2).

1.3.1 الطلاء الكهربائي

يجب أن يتم طلاء سطح الفحص في اللوحة بطبقة من النيكل غير المصفوفة بالكهرباء بسماكة 60μm ± 3μm لتحقيق نطاق قيمة القسوة HV0.2=500-600.

يجب تغطية هذه الطبقة من النيكل مع طبقة من الكروم بسماكة من 0.5μm إلى 1.5μm. ثم يجب معالجة الحرارة لللوحة لتحقيق نطاق صلابة HV0.3=900-1000، على سبيل المثال،عن طريق التسخين إلى 405°Cويحتفظ بها لمدة 70 دقيقة يجب أن تكون خشونة طبقة الكروم من 1.2μm إلى 1.6μm.

1.3.2 العيوب الاصطناعية

على الجانب الآخر من سطح التفتيش (منطقة الطلاء) ، يجب أن يتم إجراء خمس خروقات متساوية المسافة باستخدام نطاق الحمل النموذجي من 2KN إلى 8KN.

على سبيل المثال ، يمكن تصنيع خمسة عيوب اصطناعية باستخدام الأحمال المذكورة في الجدول 1:

الجدول 1، العيب رقم

يتم تصنيع حفر العيوب الاصطناعية باستخدام ضاغطات (120KN) أو أدوات مناسبة مع رؤوس مخروطية نصف كروية.